3、操作程序
膨化工藝因其可以高效的提升浸出能力和改善毛油的品質(zhì)，在現(xiàn)代的壓榨工廠中得到廣泛的使用。但膨化機是高溫高壓設(shè)備，對操作和安全要求較高，只有規(guī)范的操作才能確保膨化料滿足浸出的要求。
1、目的
在向膨化機強制喂料及通入高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限空間的機膛內(nèi)受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)上的變化，轉(zhuǎn)變成膨化物料。膨化進一步破壞大豆的細胞結(jié)構(gòu)提高浸出效果；增加入浸料容重提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力；提高浸出毛油的質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本。
2、安全要點
傳動設(shè)備；熱的設(shè)備和管道表面；粉塵和雜質(zhì)；壓力容器和管道（壓縮空氣、蒸汽、液壓油）；高空墜落；噪音；物料的噴射和設(shè)備部件的迸出；濕滑的地面。
3.1 按照開車檢查程序檢查膨化機進料絞龍、膨化機等設(shè)備。 3.2 調(diào)質(zhì)塔大豆出料前后開始啟動，啟動膨化前先啟動膨化料干燥冷卻設(shè)備。 3.3 先啟動附屬除濕系統(tǒng)，再啟動主體設(shè)備；輸送設(shè)備連鎖啟動；按物流相反方向啟動設(shè)備。膨化機啟動時要有員工在現(xiàn)場，兩臺間歇啟動。 3.4 啟動檢查確認 3.4.1 螺旋軸和軸承潤滑油、油泵電機旋轉(zhuǎn)方向正確。 3.4.2 錐形塞離終端螺旋面最小距離調(diào)整到 3-5mm，活塞可以在最大行程下運行。 3.4.3 啟動液壓自動運行泵。 3.4.4 啟動頭部潤滑系統(tǒng)，最大壓力在6bar，啟動膨化機軸承的潤滑油泵，打開液壓系統(tǒng)的冷卻水。 3.4.5 已經(jīng)清理出殼體內(nèi)部的金屬塊、黃油等異物，確保膨化機整個喂料輸送設(shè)備、膨化機本身及整個進出流管內(nèi)部都沒有異物。尤其注意清潔輸送設(shè)備內(nèi)部的贓物、雜質(zhì)等；所有檢查門人孔等關(guān)閉；確保所有其他相關(guān)設(shè)備都能夠完好工作。 3.4.6 打開夾套蒸汽給膨化機預(yù)熱。打開頂部兩個夾套排氣口排出夾 套內(nèi)的空氣，當(dāng)有蒸汽排出的時立刻關(guān)閉。設(shè)備預(yù)熱到90℃左右后啟動膨化機主電機；檢查膨化機運行平穩(wěn)，震動、聲響正常；觀察各蒸汽噴頭、剪切銷有無松動。 3.4.7 緩慢打開直接蒸汽閥門；冷凝液通過合適的管道收集，避免任何冷凝液進入干燥冷卻器。 3.4.8 當(dāng)蒸汽系統(tǒng)加熱后，關(guān)閉旁通閥門。 3.4.9 檢查液壓系統(tǒng)的控制排檔：必須在“開”的位置（錐形塞遠離膨化機排料口）。 3.5 喂料運行 3.5.1 物料到達后開始低負荷喂料。適當(dāng)增大蒸汽量，直到料排出膨化機一直保持活塞打開（遠離出口）。 3.5.2 按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。 3.5.3 啟動液壓自動運行泵，在低油壓下將控制排檔打倒“關(guān)”的位置，此時錐形塞會緩慢移動“關(guān)閉”膨化機排料口。根據(jù)蒸汽量、主電機電流和膨化效果調(diào)整油壓，控制在200bar 以下，合理的壓力取決于原料的條件。 3.5.4 檢查所有疏水點的疏水狀況。 3.5.5 將喂料調(diào)整到設(shè)計產(chǎn)量，調(diào)整蒸汽注入量和錐形塞的壓力。 3.5.6 發(fā)揮浮動錐形塞的優(yōu)勢，通過將活塞行程調(diào)整到最大防止膨化機由于異物停車。 3.5.7 檢查電機電流；控制膨化機電機電流的手段：噴入膨化機直接蒸汽量、液壓自動運行油壓的調(diào)整、喂料量、喂料水分等。 3.5.8 電機電流要控制在額定電流的 85%下運行。 3.5.9 當(dāng)膨化機出料達到 110℃左右時，進一步調(diào)整以獲得更好的膨化料。 3.5.10 在膨化機和干燥冷卻器出口采集樣品，測定物料的水分、溫度。物料必須符合最佳浸出要求，硬度足以保證物料輸送到浸出器內(nèi)而產(chǎn)生最少量的粉末。 3.5.11 依據(jù)樣品特征對進入膨化機的料、膨化機和/或干燥冷卻器進行微調(diào)，獲得好的多孔性、均一性以及合適溫度和水分的物料以達到最佳的萃取條件。
